Pages Navigation Menu

Режущие газы, которые используются при плазменной резке

Режущие газы, которые используются при плазменной резке

Существует такое понятие как плазменная резка, которое означает процесс термического типа, который использует достаточно сильную концентрацию приложения энергии и из-за этого происходит обеспечение максимальной скорости резки.

Именно плазменная резка считается самым эффективным и экономичным способом резки среди мягкой стали и низколегированной стали. Кроме плазменной резки существуют и другие виды резки, которые также используются.

Во время плазменной резки мягких и низколегированных сталей в качестве режущего газа используют кислород. В данном случае расплавленное железо отличается пониженной вязкости и из-за этого разжиженный материал можно легче удалить из прорези. Из-за этого происходит образование кромок без заусенцев. Отмечают еще и такое преимущество при использовании кислорода в качестве режущего газа как исключение высокого содержания азота в обработанных кромках.

В качестве режущего газа используется еще и азот. В данном случае с одной стороны, если лист имеет одинаковую толщину, то резка происходит при небольшой силе электрического тока и из-за этого при небольших термических нагрузках на электрод, у которого увеличивается срок годности. А с другой стороны, если лист имеет большую толщину разрежаться и в итоге происходит уменьшение нагрузки.

Но необходимо понимать, что в данном случае может произойти увеличение содержания азота в обратной кромке и это может негативно повлиять на выполнение следующей обработки. Еще есть более дешевый плазменный газ и это воздух, но если его применение сравнивать с применением кислорода, то можно отметить некоторые недостатки, а именно уменьшается срок службы электродов и сопел, а также происходит увеличение на обработанных кромках содержания азота.

Время от времени возникает вопрос о сроке службы режущих электродов и сопел, который касается и применения к перерывам в циклах работы из-за переналадок. Можно отметить, что практика применения показывает, что износ и электродов и сопел не сильно зависит от процессов, а зависит от основного числа резов и мощности, которая потребляется ими. Во время нормальной работы до того момента, когда происходит изменение качества резов так как необходимо заменять сопло, происходит около 400-600 резов. В основном срок службы электродов, которые применяются в последнее время, превышает почти в два раза срок службы сопел.

 

 

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *